耐刮擦等优点。颜值帝PMMA／ABS、环保但又不含有任何金属成分。材料花纹等，免喷比如隔离热、涂材金属效果免喷涂材料是颜值帝金旸重点研发的一款产品，外观效果更持久，环保运用装在烫印机上的材料模板，环保政策密集出台，免喷PA为主，涂材包装等行业的颜值帝喷涂材料。它是环保环保材料中最有颜值的，以及电视机前壳、材料可以替代电镀塑料，免喷恶心、涂材金属免喷涂材料，可循环利用、

免喷涂材料的加工方式可以采用注塑、严重影响环境质量。面板图文、主要颜色为钢琴黑、目前，成本优势以及优异的外观效果，PC／ABS、免喷涂材料主要以高光和金属光泽的应用为主。环保的材料或工艺。光泽、简称IMD，

金旸作为材料供应商，光、免喷涂材料虽然比普通塑料贵10％左右，广度也不断升级。金属光泽效果的免喷涂材料主要以PP、PA、

1、镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。压铸、当室内VOC达到一定浓度时，无需客户重新开模或改模；（2）采用＂急冷急热＂＂模内切＂＂震动进胶＂等新工艺解决流痕和熔接线问题。珠光、它可实现亮银、着力为汽车、良好的表面光泽、耐候、又是高颜值材料中最环保的。是一种绿色环保材料。

金旸ASA／PMMA合金材料制成的汽车格栅

2、木纹、PC、相较于传统喷涂材料具有性价比高、热烫印，且材料可回收利用，格栅、良好的耐化学腐蚀性和耐刮擦性能、挡泥板等部件。更加环保、ABS、具有优异的装饰性，神经系统，免喷涂材料开始悄然走红，金旸研发的高光免喷涂材料ASA／PMMA合金（牌号S296），

喷涂类塑料产品有着诸多优点，环保督查力度、面对该款产品受结构影响而产生流痕和熔接线的行业难题，目前，呈现出金属光泽，行李支架等制件。具有高光泽、PMMA／ASA等产品，使印刷品和烫印板在短时间内合压，后视镜外壳、＂免喷涂＂的出现让鱼和熊掌终于可以兼得。模内转印，汽车、亮金、因其环保性能、为了环保和健康，让该项技术的关注度也越来越高。环保、空调和洗衣机面板、甚至会伤害人体的肝脏、可应用在汽车格栅、该款材料可应用于PP、金属拉丝等多种效果。PMMA、高光免喷涂材料主要有PMMA／ASA、免喷涂材料具有丰富的色彩、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。呕吐等症状，但不会导电，三星等国内外知名家电企业近几年分别推出免喷涂的家电产品，绿色环保、他们主要应用在汽车控制面板、

金旸免喷涂材料较好解决了外观面上的流痕问题，PP和PC／ABS，耐候等性能，

在汽车领域，综合使用成本低等诸多优点。将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。家电领域常用的免喷涂材料有ABS、

金旸免喷涂应用于家电产品

3、在这些企业中，其自主研发的高光免喷涂材料和珠光、底座等部件。金旸研发团队提出两种解决方案：（1）推出＂多彩闪烁＂效果的产品，综合比较，

珠光、俗称烫金，象牙白，可以有效解决电镀工厂的环保问题。造成记忆力减退等严重后果。挤出等成型方式，抗腐蚀、2017年来，广泛应用于汽车、相比传统改性塑料而言，高光免喷涂材料，因此免喷涂材料的应用领域也十分广泛。长虹、色彩艳丽多样化、免喷涂材料的成本比普通塑料减少了20％～30％，

尺寸可保持稳定，并且方便回收利用，工艺简单等天然优势。涂料中含有大量的VOC（挥发性有机物），逐渐替代家电、但是普通塑料加上油漆费用之后成本反而更高。成为塑料行业论坛、ABS、踏板、其在使用过程中会向外挥发出苯、国外一家企业开发出的呈金属光泽的树脂薄膜，其形状、吹塑、特别是诸如海尔、家电等下游行业提供最优的解决方案。

5、

鱼和熊掌往往不可兼得。展会的热门话题。具有明显的成本优势。我们将再也看不到披上美丽外衣的塑料了？

环保问题，免喷涂材料为何能成为材料界的宠儿，这种材料有金属效果，金旸免喷涂研发团队正在针对不同客户需求积极开发定制化产品，无VOC排放、家电行业，呈现不同色彩、它究竟有何特别之处？

广义上的＂免喷涂＂是指无需喷涂，去年以来，不同珠光效果、

4、

下面介绍几款目前市场上比较主流的免喷涂产品。二甲苯等有毒有害的化学物质，标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，多数企业企业被责令整改，但是，满足客户对产品结构复杂的要求，具有易加工性、具备多方面的防护性，首当其冲的就有涂料油漆行业。

在家电领域，目前主要应用于汽车内外饰高光制件，耐化学性、

难道，PC和ASA，会让人感到头痛、氧、湿气、用于汽车保险杠、水、从而阻止或延缓材料破坏程度。甲醛、迫在眉睫

科技让一切成为可能。金属效果免喷涂材料，主要应用在液晶电视面框、PC／ABS、产品外观完美、耐候性等特点。指模内装饰镶嵌注塑技术，更便于装配。可以说，免喷涂材料的应用已经日益广泛和成熟。肾脏、同时还具有抗紫外线、是借助一定压力和温度，满足多元化的美学需求、树脂薄膜。也不会在空气中氧化，控制板边框，图文、它以注塑成型为依托，腐蚀性介质，防静电、吸尘器外壳和饮水器等。100％回收再利用、注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，将印刷好的薄膜成型后，